Пункт для приготування трав`яного вітамінного борошна на базі двох агрегатів АВМ-065

ВГСХА

Кафедра ТЕО

Курсова робота

Тема: «Пункт для приготування трав'яного вітамінного борошна на базі двох агрегатів АВМ-0, 65»

.

Кіров 2009

1 Обгрунтування теми

Корми для тварин та птиці повинні бути поживними, смачними, чистими, легкопереваримой і добре засвоюваними, не містити в собі домішок і речовин, шкідливих для здоров'я або несприятливо впливають на якість продукції. Механізація приготування кормів полегшує працю тваринників і підвищує його продуктивність, дозволяє отримувати корми високої якості, що забезпечують високу продуктивність тварин і якість одержуваної продукції при зниженні її собівартості.

Трав'яне борошно представляють собою сухий зелений корм, приготовлений з свіжоскошеної зелених рослин методом високотемпературної сушки з подальшими подрібненням і пресуванням.

Корми штучного сушіння за поживністю не поступаються багатьом зерновим концентратів. У трав'яний борошні міститься 15 ... 20% перетравного протеїну, в кожному кілограмі - 200 ... 300 мг каротину і 0,8 ... 0,9 кормових одиниць.

Недолік консервування кормів методом високотемпературної сушки - великі енерговитрати. На висушування зеленої маси витрачається значна кількість палива і електроенергії. Тому трав'яне борошно економічно вигідно готувати з рослин, що містять багато повноцінних протеїнів, вітамінів, мікроелементів і мало клітковини, що дозволяє отримувати високоякісний білково-вітамінний корм.

Для виробництва трав'яного борошна можуть бути використані травостої поліпшених сіножатей, надлишок трави з культурних пасовищ, посіви люцерни, конюшини, бобово-злакових сумішей та інших багаторічних і однорічних трав, а також листя капусти, гичка цукрових буряків, моркви та інших коренеплодів.

2. Огляд аналіз існуючих способів і схем для приготування трав'яного вітамінного борошна

В даний час недолік протеїну в кормах становить приблизно 19% від потреби, внаслідок чого в кормових раціонах в середньому на 1 кормову одиницю припадає не більше 85 г перетравного протеїну замість 105-110 г по зоотехнічним нормам. При такому дефіциті протеїну недобір продукції досягає 30-35%, собівартість її і витрата кормів зростають у 1,5 рази.

Ми підсівати 50% трав на використовуваної нами площі.

Основним джерелом кормового білка є зернові і зернобобові культури, які дають близько 50% протеїну. Так у весняний період використовують для приготування трав'яного вітамінного борошна змішані посіви озимої викою, в літній час - суміші ярої вики або гороху з вівсом, ячменем та інші культури.

Для приготування якісної і дешевої трав'яного борошна необхідно сировину високої якості, головним чином це залежить від строків скошування культур (таблиця 1).

Таблиця 1 - Оцінка придатності рослинної сировини для заготівлі кормів штучного сушіння в залежності від його ботанічного виду і термінів збирання

При вирощуванні злакових трав для приготування трав'яного борошна обов'язково слід вносити азотні добрива. Вони сприяють збільшенню врожаю зеленої маси, забезпечує більш рівномірне його розподіл по укосу, а також збільшують вміст протеїну і каротину.

Деякі господарства створюють «зелений конвеєр", що забезпечує щоденне скошування такої кількості трави, яке було б достатнім для повного завантаження наявних агрегатів АВМ при роботі їх в 2 ... 3 зміни протягом сезону не менше 100 ... 120 днів при сезонній напрацювання 2000 годин.

Обладнання для приготування вітамінного трав'яного борошна повинне забезпечувати сушку подрібненої трави до вологості 9 ... 14% і подрібнення на частинки з залишком на ситі, що має отвори d = 3мм, не більше 5%. У 1кг корму допускається утримання не більше 0,7% піску і 50мг металомагнітних домішок з частинками розміром до 2 мм. Втрати білка при штучній сушці повинні бути менше 4 ... 5%, а каротину - 5 ... 8%. На численні досвідченим зоотехнічним даними, застосування трав'яного борошна в раціонах сільськогосподарських тварин і птахів у кількості до 15% підвищує їх продуктивність на 12 ... 24%. У зв'язку з цим зоотехнічної наукою розроблено відповідні норми дачі трав'яного борошна тваринам і птахам різних видів і статево-вікових груп.

Технологія приготування трав'яного борошна здійснюється за двома схемами:

1) без попереднього підв'ялювання зеленої маси;

2) з попереднім підв'ялювання зеленої маси перед сушінням.

Підв'ялювання зеленої маси перед сушінням дозволяє знизити витрати палива, але при цьому дещо збільшується втрати каротину.

Приготування трав'яного борошна за першою схемою складається з наступних операції: скошування трави з одночасним подрібненням (при необхідності фракціонуванням) і завантаженням в транспортні засоби; транспортування, дозування і сушка подрібненої маси; відділення від висушеної маси сторонніх домішок, подрібнення, охолоджування (при необхідності фракціонуванням) і затарювання у мішки.

За другою схемою порядок операцій наступний: скошування трави, згрібання у вовки, підбір, подрібнення і завантаження в транспортні засоби; транспортування, дозування і сушка подрібненої маси; відділення від висушеної маси сторонніх домішок, подрібнення, охолоджування (при необхідності фракціонуванням) і затарюють у мішки .

Як по першій, так і за другою схемою заключною операцією приготування трав'яного борошна може бути її гранулювання з наступним зберіганням насипом. В окремих випадках штучно висушену різко не подрібнюють до стану борошна, а брикетуються. Брикети з різання так само зберігають насипом.

Штучно зневоднені корми можна готувати з свіжоскошеної трави, використовуючи косарки-подрібнювачі ВПП-2, 4, КУФ-1, 8, кормозбиральні комбайни КСК-100, Е-280.

Подрібнена зеленная маса повинна відповідати певним вимогам: частинок розміром до 30 мм повинен бути не менше 80%, відсутність частинок розміром більше 100 мм. В іншому випадку збільшується витрата енергія на сушіння і можливе загоряння маси сушильному барабані агрегату приготування борошна.

Для транспортування зеленной подрібненої маси використовують тракторні причепи самосвальні, кормороздавальник КТУ-10 або автосамоскиди.

3. Вибір конкретної схеми

За завданням приготування трав'яний вітамінного борошна ведеться на базі АВМ-0, 65, за зберігання її в мішках, схема приготування і зберігання вітамінного трав'яного борошна з урахуванням наявних у нас даних представлена ​​на малюнку 2.

1-косарка-подрібнювач КСК - 100; 2 - трактор МТЗ-80, 3 - сушильний агрегат АВМ 0,65; 4 - накопичувач кормів ОНК-1, 5.

Малюнок 2-Приготування і зберігання вітамінного трав'яного борошна

4. Склад пункту, бригади, організації праці

У добу працює одна бригада.

Сушильний агрегат АВМ-0, 65 працює з продуктивністю 0,65 тонни на годину, на ньому працює 1 чоловік.

Косарка - подрібнювач КСК - 100 - розрахункова продуктивність за 1 годину чистого часу на косіння трав 36 тонн, управляє косаркою - подрібнювачем 1 людина.

З поля підвозимо трактором МТЗ-80, він рухається зі швидкістю 10 км / год, його вантажопідйомність візьмемо дорівнює 3,5 тонни (не нарощені борти), так само керує 1 людина.

Загальна схема така, що трактор МТЗ-80 їде до косарки - подрібнювача КСК - 100, вантажить в причеп трав'яну різання, їде до сушильного агрегату АВМ-0, 65, розвантажується. З АВМ-0, 65 трав'яне борошно поступає в накопичувач кормів ОНК-1, 5, з якого борошно розфасовується у мішки.

Таким чином розрахуємо скільки нам потрібно технічного обладнання і скільки людина обслуговує всю технологічну лінію, розрахункові дані наведено в «Технологічному розрахунку».

5. Технологічний розрахунок і підбір машин для організації робіт

Зміна працює 5 год, тоді знайдемо скільки сушильний агрегат АВМ-0, 65 зможе переробити січки за 5 годин (W _заг)

W _заг = t * W,

де: t-час роботи сушильного агрегату АВМ-0, 65 за 5 годин;

W-продуктивність за кількістю сухого корм при сушінні сировини з вологістю близько 75% - 0,65 тонни на годину

W _заг = 5 * 0,65 = 3,25 т.

Але так як у нас два сушильного агрегату АВМ-0, 65, то ми отримаємо 6,5 тонн, для приготування такої кількості борошна треба в п'ять разів більше січення (тобто нам потрібно 32,5 тонн січки).

Косарка - подрібнювач КСК - 100 - розрахункова продуктивність за 1 годину чистого часу на косіння трав 36 тонн, нам треба порахувати за скільки хвилин косарка - подрібнювач КСК скосить 32,5 т. трави, то тоді 36 т. ми приймаємо за 100%, а 32,5 т. за х%.

Тобто 0,9 год = 54мінут, тоді косарка - подрібнювач КСК - 100 у нас буде працювати 54 хвилин для завантаження сушильного агрегату АВМ-0, 65 на п'ять годин, а для завантаження одного причепа трактора МТЗ-80, так само час, який ми знаходимо пропорцією

Тобто 0,097 ч. = 16,16 хвилин, потрібно працювати косарці - подрібнювач КСК - 100, щоб навантажити 1 причіп трактора МТЗ.

З поля січку підвозимо трактором МТЗ, до косарки - подрібнювача КСК відстань 6 км., Він рухається зі швидкістю 10 км / год, його вантажопідйомність візьмемо дорівнює 3,5 тонни (не нарощені борти).

Знайдемо час руху МТЗ-80 за формулою

,

Де t - час руху МТЗ,

S - відстань, S = 6км,

v - швидкість руху МТЗ

Тобто трактор МТЗ-80 їде від косарки - подрібнювача КСК до сушильного агрегату АВМ-0, 65 36 хвилин.

Якщо вантажопідйомність дорівнює 3,5 тонни (не нарощені борти) трактора МТЗ-80, а потрібно привести 16,25 т. , То потрібно привести 4,6 причепів, тобто беремо 5 причепів.

Розрахуємо скільки часу витратити на привезення 1 причепа січки

t _заг = (t ₁ + t ₂ + t _3),

де t _заг - загальна кількість часу необхідне на привезення січки;

t _1-час витрачений МТЗ-80 на шлях від АВМ до КСК - 100;

t ₂ - час витрачений на роботу КСК -100;

t ₃ - час витрачений МТЗ-80 на шлях від КСК -100 до АВМ - 0,65.

Отримуємо

t _заг = 36 +16,16 +36 = 88,16 хвилин.

Розрахуємо скільки тракторів МТЗ-80 нам знадобиться для виконання норми за зміну: Підсумовуємо час на одну поїздку множимо на кількість причепів, яке потрібно привести за зміну, у нас вийде час, необхідний на привезення 5 причепів (t)

t = (36 +16,16 +36) * 5 = 441 хвилини.

Тоді необхідна кількість тракторів МТЗ-80 (n) знаходимо при поділ час, необхідний на привезення 5 причепів (t) на 300 (в одному годині 60 хвилин, у нас 5 годин)

n = 1.47 - беремо 2 трактори МТЗ-80.

Тоді трактор МТЗ-80 їде до косарки - подрібнювача КСК - 100 36 хвилин, 16,2 хвилин занурює 3,5 тонни січки, потім їде до сушильного агрегату АВМ-0, 65 за 36 хвилин, розвантажується. Другий МТЗ-80 виїжджає через 16,2 хвилини, так само їде спочатку до КСК-100, потім до АВМ-0, 65.

Тоді для двох сушильних агрегату АВМ-0, 65, нам знадобиться дві косарки - подрібнювача КСК - 100, чотири - трактори МТЗ-80 і два накопичувачі кормів ОНК-1, 5.

За добу два сушильних агрегату АВМ-0, 65 вироблять 6,5 тонни трав'яний вітамінного борошна.

Таким чином на процесі приготування трав'яного вітамінного борошна беруть участь 8 чоловік.

6. Графік роботи обладнання та графік встановлених потужностей

Для побудови графіка обладнання та графік встановлених потужностей, нам буде потрібно потужність двигунів всього технологічного процесу:

Потужність двигуна АВМ - 0,65 дорівнює 102 кВт;

Потужність двигуна КСК - 100 дорівнює 147,2 кВт;

Потужність двигуна МТЗ-80 дорівнює 100 * 0,75 = 75 кВт;

Потужність двигуна ОНК 1,5 дорівнює 1,5 кВт.

Перед побудовою графіків, занесемо наявні дані в таблиці 2 і 3.

Таблиця 2 - Час роботи обладнання

Так як час від початку пуску остиглого агрегату до виходу його на оптимальний режим роботи в АВМ - 0,65 становить 40-80 хвилин, беремо 60 хвилин, то АВМ - 0,65 включаємо за годину до привозу трактором МТЗ-80 перших причепа трав'яного борошна .

Таблиця 3 - Дані до графіка встановлених потужностей

За даними таблиць 2 і 3 будуємо графік роботи обладнання та графік встановлених потужностей.

7. Техніко-економічні показники, техніка безпеки та протипожежні заходи

Техніко-економічні показники

При оцінці заходах пов'язаних з впровадженням засобів механізації в тваринництво використовуються кількісні і якісні показники.

1) Кількісні показники характеризують рівень оснащення виробничих процесів машинами та іншим:

а) обсяг механізованих робіт;

б) рівень механізації виробничих процесів. Цей рівень характеризується ставленням поголів'я худоби, яке обслуговується за допомогою машин до загального поголів'ю худоби;

в) рівень механізації ферми;

2) Якісні показники:

а) витрати праці на обслуговування поголів'я;

б) витрати на одиницю виробленої продукції;

в) прямі експлуатаційні витрати є основним показником оцінки економічної ефективності засобів механізації.

І = З + А + Рт.о. + Рт.р. (К.Р.) + Се + Ст

І-прямі експлуатаційні витрати, грн;

А-амортизаційні відрахування, грн;

З-зарплата робітників, 4000 руб * 8 = 32 000 руб.;

Рт.о. - Відрахування на технічне обслуговування, руб;

Рт.р. (К.Р.) - відрахування на поточний і капітальний ремонт, руб;

Се - витрати на електроенергію, крб;

Ст - витрати на паливо-смазачние матеріали. руб;

Х - витрати на зберігання.

,

де Б-балансова вартість обладнання, грн;

а - відсоток відрахування на амортизацію, а = 20%.

Б = П * (1,1 ... 1,3),

де П-прейскурантна ціна

Б _МТЗ-80 = 300000 * 1,1 = 3300000 крб., (У нас 4 МТЗ-80, тобто 3300000 * 4 = 13200000 руб.,

Б _{АВМ - 0,65} = 1000000 * 1,1 = 1100000 крб., (У нас 2 АВМ - 0,65, тобто 1100000 * 4 = 4000000 крб.,

Б _{ОНК -1,5} = 300000 * 1,1 = 330000 крб., (У нас 2 ОНК -1,5, тобто 330 000 * 2 = 660 000 руб.,

Б _{КСК - 100} = 500000 * 1,1 = 550 000 руб., (У нас 2 КСК - 100, то есть550000 * 2 = 1100000 крб.,

де Б _МТЗ-80 - балансова вартість МТЗ-80, руб;

Б _{АВМ - 0,65} - балансова вартість АВМ -0,65, руб;

Б _{ОНК -1,5} - балансова вартість ОНК - 1,5, руб;

Б _{КСК - 100} - балансова вартість КСК -100, руб.

Б _заг = Б _МТЗ-80 + Б _{АВМ - 0,65} + Б _{ОНК -1,5} + Б _{КСК - 100,}

де Б _{заг-загальна} болансовая вартість машин, руб

Б _заг = 13200000 +4000000 +660000 +1100000 = 11018960000 крб.,

,

де б-відсоток відрахування на технічне обслуговування, б = 35%,

,

де у-відсоток відрахування на поточний і капітальний ремонт, в = 25%,

Се = Ц * Wобщ,

де Ц-ціна електроенергії-стоймость 1 кВт .= 1,60 руб.

W _заг = Р _МТЗ-80 * t _МТЗ-80 + Р _{АВМ-0, 65} * t _{АВМ-0, 65} + Р _{ОНК - 1,5} * t _{ОНК -1,5} + Р _{КСК -100} * t _{КСК -100} ,

де W _{заг-загальний} витрата електроенергії за добу, кВт * год;

Р _{МТЗ-80-витрата} електроенергії МТЗ - 80 за добу, кВт 75 * 4 = 300кВт;

t _МТЗ-80 - час роботи 4тракторов МТЗ-80

t _МТЗ-80 = t _{МТЗ-80 (1)} + t _{МТЗ-80 (2)} + t _{МТЗ-80 (3)} + t _{МТЗ-80 (4),}

де t _{МТЗ-80 (1)} - час роботи МТЗ-80 (1), t _{МТЗ-80 (1)} - 4,20

t _{МТЗ-80 (2)-час} роботи МТЗ-80 (2), t _{МТЗ-80 (2)} - 3,06

t _{МТЗ-80 (3)-час} роботи МТЗ-80 (3), t _{МТЗ-80 (3)} -4,20

t _{МТЗ-80 (4)-час} роботи МТЗ-80 (4), t _{МТЗ-80 (4)} -3,06

t _МТЗ-80 = 4,20 +3,06 +4,20 +3,06 = 14,52 год,

Р _{АВМ-0, 65-витрата} електроенергії АВМ - 0,65, кВт, 102 * 2 = 204кВт,

t _{АВМ-0, 65-час} роботи АВМ - 0,65, год

t _{АВМ-0, 65} = t _{АВМ-0, 65 (1)} + t _{АВМ-0, 65 (2),}

де t _{АВМ-0, 65 (1)} - час роботи АВМ - 0,65 (1),

t _{АВМ-0, 65 (2) -} час роботи АВМ - 0,65 (2), t _{АВМ-0, 65} = 6 +6 = 12ч

Р _{ОНК - 1,5-витрата} електроенергії ОНК - 1,5, кВт, 1,5 кВт

t _{ОНК -1,5-час} роботи ОНК - 1,5,

t _{ОНК -1,5} = t _{ОНК -1,5 (1)} + t _{ОНК -1,5 (2),}

де t _{ОНК -1,5 (1)} - час роботи ОНК - 1,5 (1),

t _{ОНК -1,5 (2)} - час роботи ОНК - 1,5 (2)

t _{ОНК -1,5} = 5 +5 = 10ч

Р _{КСК -100-витрата} електроенергії КСК - 100, кВт; 147,2 * 2 = 294,4

t _{КСК -100-час} роботи КСК - 100,

t _{КСК -100 =} t _{КСК -100 (1)} + t _{КСК -100 (2),}

t _{КСК -100-час} роботи КСК - 100 (1)

t _{КСК -100-час} роботи КСК - 100 (2)

t _{КСК -100 =} 1,20 +1,04 = 2,24 год

Тоді W _заг = 300 * 14,52 +204 * 12 +1,5 * 10 +294,4 * 2,24 = 63249,12 +2448 +15 +659,456 = 66371,576 кВт * год

Се = 66371,576 * 1,60 = 106194,5 руб.

Ст = Цт * Q,

де Цт-ціна палива, Цт = 20руб.,

Q-кількість витраченого палива, Q = 21,6 руб.

Ст = 20 * 21,6 = 432 руб

8. Техніка безпеки і протипожежні заходи

Пожежна небезпека технологічного процесу виробництва трав'яного борошна обумовлюється використанням рідкого палива, займистістю напівфабрикату та готової продукції, можливістю контакту джерел займання з горючими речовинами, розвиненою мережею пневмотранспортних комунікацій, великою кількістю електрообладнання.

Трав'яне борошно легко загоряється від іскри, непогашеного недопалка, сірники і надалі самостійно горять, полум'я поширюється по всій поверхні. У мішку тління трав'яного борошна триває близько доби, не виходячи назовні (якщо джерело загоряння знаходиться в центрі мішка). При цьому продукти згоряння поглинаються борошном і назовні не виходять. Дим і вогонь з'являються після того, як починає горіти матеріал мішка. Трав'яне борошно при підвищеній вологості також схильна до самозаймання.

У процесі виробництва кормів штучної сушки виділяється пил. Потрапляючи на нагріті ділянки обладнання, пил може спалахувати. По шару пилу вогонь поширюється швидше, ніж по конструкціях.

Під час роботи зовнішні поверхні теплогенераторів сильно нагріваються. Цей нагрів посилюється, коли вогнетривка футеровка руйнується. Найбільш часто випадають футеровочні цеглини близько завантажувальної горловини, термопари, свічок запалювання, пристроїв стеження факела. Такі ділянки іноді нагріваються до температури понад 500 ° С, що призводить до запалення осілого пилу, а також рідкого палива при попаданні на ці ділянки.

Сушіння рослинної сировини в сушильній барабані відбувається при жорстких температурних умовах: на вході в барабан температуру підтримують у межах від 500 до 950 ° С, а на виході - від 100 до 150 ° С.

Система регулювання температурного режиму в барабані володіє великою інертністю (від 2 до 5 хв), внаслідок чого при подачі неоднорідного за вологістю сировини відбувається загоряння його в барабані. Причиною таких загорянь можуть бути також сторонні матеріали, що знаходяться в сировині (шматки деревини, каміння, що затримують просування сировини по барабану, шматки дроту, тканини, паперу, включення сухої трави, бистровоспламеняющіеся в потоці теплоносія на вході в барабан).

Сушильний барабан з'єднаний воздуховодом з великим видільними циклоном. Наявність в циклоні дрібних сухих часток у завислому стані може призвести до утворення в ньому вибухонебезпечної їх концентрації.

Якщо зупиниться система відводу трав'яного борошна при працюючій дробарці, то створюється небезпека тління трав'яного борошна від тертя, а також підвищується вірогідність обриву молотків. Пожежна небезпека системи відводу борошна характеризується значним виділенням горючого пилу, можливістю забивання вигрузочного шнека і вентиляторів.

У момент затарювання у мішки температура борошна коливається в межах 38 ... 52 ° С. При такій температурі швидко руйнується каротин, підвищується ймовірність самозаймання борошна. Тому необхідно включати в технологічну лінію додатковий циклон-охолоджувач.

З огляду на викладені вище обставини, при заготівлі і зберіганні трав'яного борошна необхідно неухильно дотримуватися такі протипожежні заходи. Технічне обслуговування обладнання пунктів повинно здійснюватися в обсязі та в строки, передбачені заводською інструкцією з його експлуатації. Для цього в господарстві слід розробити графік технічного обслуговування. Труться устаткування потрібно змащувати відповідними сортами масел. Необхідно стежити, щоб нагрівання підшипників не перевищував 60 ° С.

Текти з топлівопроводной системи слід усувати негайно, патьоки палива і масла з підлоги прибирати за допомогою піску.

Необхідно постійно стежити за цілісністю внутрішньої футеровки теплогенератора та своєчасно ремонтувати її.

Для забезпечення нормальної роботи обладнання потрібно відрегулювати його робочі параметри (температуру відпрацьованих галоп, тиск палива перед форсункою, кількість подаваного рослинного сировини, навантаження на електродвигуни дробарки та преса, кількість води, що подається або пари на зволоження пресованого корму) і підтримувати їх сталість у відповідності з заводською інструкцією; регулярно очищати лопаті вентиляторів від налиплого матеріалу, видаляти пил з зовнішніх поверхонь устаткування і конструкцій.

Перед пуском в роботу устаткування пункту необхідно перевірити стан всіх його вузлів; очистити камеру отборщіка важких частинок агрегату; здійснити протягом не менше 3 хв продувку теплогенератора і сушильного барабана шляхом запуску димососа. Пуск обладнання повинен здійснюватися в послідовності, визначеною заводською інструкцією але його експлуатації.

Подача палива і повітря на горіння повинна регулюватися, як правило, автоматично, при цьому факел полум'я не повинен діставати завантажувального жолоба.

Що поступає на сушіння рослинна сировина повинна бути однорідним за вологості, подрібненим до необхідного ступеня. Наявність у ньому каменів, металевих і дерев'яних предметів, паперу, а також подача в сушильний барабан погано подрібненого і злежалого сировини не допускаються.

Загоряння висушуваного сировини в барабані можна виявити по різкому збільшенню температури теплоносія на виході з барабана і за зміною кольору теплоносія, що виходить з вихлопної труби димососа - з білого на темний. У тому випадку необхідно негайно перекрити подачу палива і доступ повітря в сушильну камеру, зупинити агрегат, закрити заслінку вихлопної труби і періодично прокручувати барабан до припинення горіння в ньому. Потім слід включити привід барабана, димососа і дозатора великого циклону і вивантажити обгоріле сировину через розвантажувальну горловину дробарки; догасили нею і видалити і безпечне місце; очистити і змастити неї вузли, через які проходив обгоріле сировину. Подавати воду в сушильний барабан для гасіння вогню не рекомендується, так як це може призвести до деформації барабана через нерівномірність його охолодження та підвищення тиску водяної пари, а також до опіків людей пором, що виходить через люк.

Складування розсипний трав'яного борошна в основний склад допускається тільки після її дводобової витримки в проміжному складі.

Укладання мішків з трав'яною мукою в проміжному складі повинна проводитися на піддонах в штабелі згідно з датою виробітку.

Зберігання запасів борошна в зерноскладах, матеріальних складах, в приміщеннях для утримання тварин і птиці, а також спільне зберігання трав'яного борошна з будь-якими іншими пожежонебезпечними матеріалами не допускаються.

У складі мішки з борошном трав'яний слід укладати на піддони в штабелі висотою до 2 м, по два мішки в ряду. Проходи між рядами повинні бути шириною не менше 1 м.

При закладці на зимовий, зберігання вологість трав'яного борошна не повинна перевищувати 16%, а температурі їх не повинна перевищувати температуру навколишнього повітря більш ніж на 8 ° С.

Щоб уникнути самозаймання трав'яного борошна на складі, необхідно оберігати їх від зволоження, регулярно перевіряти температуру в глибині шару і робити записи в спеціальному журналі.

У разі підвищення температури в штабелі до 40 ° С необхідно встановити щоденний контроль та вжити заходів до швидкого використання такого борошна на корм тваринам.

При кормоприготувальних відділеннях тваринницьких ферм рекомендується зберігати трав'яне борошно в окремих приміщеннях.

Література

1) Карташов Л. П., Чугунов А. І., Аверкієв А. А. Механізація, електрифікація та автоматизація тваринництва .- М.: Колос, 1997.-368 с;

2) Рощин П. М. Механізація в тваринництві .- М.: Агропромиздат, 1988.-284 с;

3) Сєчкін В. С., Сулима Л. А., Белов В. П. Довідник із заготівлі та приготування кормів в Нечорнозем'я .- Л.: Колос. Ленінградське відділення, 1984.-271 с.